優(yōu)樂固 無醛固色劑Y-8257在針織織物應(yīng)用試驗(yàn)
3.1 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)步驟
3.1.1 材料、染化料藥劑和儀器
3.1.1.1 材料
未固色全棉針織布。
3.1.1.2 染化料藥劑
碳酸氫鈉、皂粉、滲透劑、活性染料、優(yōu)樂固 無醛固色劑Y-8257，市場同價(jià)格固色劑。
儀器設(shè)備
電子臺(tái)秤、膠頭滴管、色差儀、恒溫水浴鍋、小軋車、小樣定型機(jī)、燒杯（250mL、500mL），染杯（250mL）、量筒（10mL、100mL）、容量瓶（500 mL）、溫度計(jì)、移液管（10mL）、洗耳球、表面皿、恒溫水浴鍋、電爐、刻度吸管（10mL）、角匙、玻璃棒、秒表等。
方法原理
一浴法扎染，即將活性染料和碳酸氫鈉放在同一浴中，織物經(jīng)浸漬染液、均勻軋壓后，無醛固色劑Y價(jià)格，染料均勻地分布在織物上。經(jīng)汽蒸或者焙烘，染料上染纖維的同時(shí)，碳酸氫鈉分解生成堿性較強(qiáng)的碳酸鈉，使染料與纖維鍵合反應(yīng)而固著，經(jīng)過后處理去除浮色，提高染色牢度和鮮艷度。
3.1.3 試驗(yàn)工藝步驟
3.1.3.1 按配制100ml染液要求計(jì)算（表1）用量。
表1
3.1.3.2 將稱取的染料置于200ml燒杯中，滴加滲透劑成漿狀，先加入少量蒸餾水溶解，環(huán)保固色劑Y價(jià)格，然后加入預(yù)先溶解好的碳酸氫鈉溶液，攪拌均勻后加水至規(guī)定液量待用。
3.1.3.3 將織物投入染液，在室溫下一浸一軋，浸漬時(shí)間為10s左右，浸軋后的染色織物懸掛在烘箱內(nèi)烘干。
3.1.3.4 將烘干染色織物一分為二，一塊置于蒸箱內(nèi)汽蒸，鄂爾多斯固色劑Y價(jià)格，另一塊置于烘箱內(nèi)焙烘。
3.1.3.5 取出染色織物后靜置24小時(shí)，配制優(yōu)樂固 無醛固色劑Y-8257及市場同價(jià)格固色劑（工藝見表2）置于小軋車槽中將染色樣在室溫下浸漬約20s，并一浸一軋，然后放入小樣定型機(jī)160℃烘干2min，纖維固色劑Y價(jià)格，取出織物，回潮，留固色后織物做牢度測試。
濟(jì)南翔邦化工有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)各類精細(xì)化工學(xué)品的企業(yè)，致力于水處理、水性涂料助劑、紡織、印染、化纖助劑等領(lǐng)域開發(fā)應(yīng)用服務(wù)，工廠擁有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)各類助劑16000噸。 濟(jì)南翔邦化工有限公司技術(shù)力量雄厚，新產(chǎn)品試制、檢驗(yàn)設(shè)備較齊全，常年與相關(guān)大專院校、科研機(jī)構(gòu)、廠礦企業(yè)和海歸專業(yè)人士密切協(xié)作，關(guān)注業(yè)內(nèi)新動(dòng)態(tài)，進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)、特殊產(chǎn)品的試制、測試和應(yīng)用研究工作。
無醛固色劑
關(guān)于無醛固色劑弱陽離子型，PH值在5±0，5（50g/l），易分散于任何比例的自來水中，塑料桶包裝，保質(zhì)期是，種類、形態(tài)的不同，干濕摩擦牢度提升劑525的用法入下：浸漬法（限于洗水廠）用量：2～4％（o，）（視色度深淺調(diào)整）浴比：10～20工藝：染色后色布（PH≤7）→浸漬（室溫，時(shí)間：20～30min）→烘干浸軋法用量：30～50g/L；工藝：染色后色布（PH≤7）→一浸一軋（軋余率：80～85％）→烘干發(fā)的活性染料干濕摩擦牢度提升劑525的應(yīng)用及性能，提升劑使用于活性染料染色的純棉和及其混紡織物，其濕摩擦色牢度提高1級以上，可達(dá)到以上，分析了影響濕摩擦牢度提升劑WPU效果的各種因素，確定了***處理工藝條件。
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